| 噴房分類及表面處理解決方案

噴房的分類 
        有關噴房的分類在NFPA-33作了概述。NFPA根據電氣設備和其它引燃源類型來劃分噴涂區域，并保證其能夠安全地在這些區域內使用。 
        I類包括易燃氣體和蒸汽，II類包括可燃灰塵。分區1和2包括可處理易燃氣體、蒸汽和灰塵的分類區域。大多數工業噴房屬于I類。I類分區1在噴房管道內，I類分區2是半徑為10英尺的噴房開口區域，為防止噴射，此時噴槍未與排氣扇聯鎖，除非排氣扇正在運行之中。當噴槍和排氣扇聯鎖時，I類分區2自開口面向內延伸5英尺。這一區域同樣可以從傳輸機開口處延展3英尺，包括噴房天花板以上區域（見圖1至圖3）。 
        處于I類分區1環境內的設備必須劃分防爆級別。在實際操作中，噴房內應無電氣項目。位于I類分區2環境內的電氣設備必須在第三方登記（如UL，ETL和ER），并且不得在常規操作條件下產生火花。   
       
        測量噴房的效率 
        根據設計，噴房收集的固體物，也就是顆粒排放物。從效率因素來看，特別是顆粒物含量可以衡量噴房和過濾系統在捕捉這些顆粒排放物的效率。
 
        下述公式用于確定特定系統的相對效率。 
        顆粒物含量或相對效率可能因設備、噴涂材料（噴漆中固體顆粒含量）和氣流（cfm）的改變而發生變化，而不僅僅是因噴房設計而變化。例如，如果噴涂人員將傳統的空氣噴涂設備切換為HVLP設備，其較高的傳輸效率可能會降低顆粒物含量。由于噴房擁有收集顆粒物的能力，所以它能夠幫助終端用戶達到EPA要求。在阻止材料進入環境方面，盡管一些噴房設計更具效力，但高效系數限值不會自動確保滿足EPA符合性要求。          
        噴房的類型 
        一個噴房分別由可進行噴涂操作的工作室、收集顆粒的廢氣艙、排氣扇以及可將廢氣排放到建筑外的排氣管組成。噴房是按照收集表面非黏附噴涂物及室內氣流的方式進行分類，且包含若干子類。          

圖5：回流式氣流

        干式過濾噴房 
        有幾種類型的干式過濾器可用于噴房。矩形襯墊類型的還分多個等級。輥式介質型的也有多種規格、等級和類型。當介質為便于裝運而滾動時標記有可能出現錯誤，但當過濾媒介中出現矩形聚集物時其不會滾動并能夠得以運用。輥式介質過濾器不應與連續輥式相混淆。連續輥式介質出現于大而長的滾動線圈線軸上。當過濾器被污染時，清潔物將前置。此時可以進行手動操作或馬達操作。 
        除此以外，還有紙板擋板式及低密度Styrofoam（聚苯乙烯泡沫塑料）過濾器�，F在，干式擋板廢氣排放系統過濾器除了在噴涂過濾器中作前擋板用之外，幾乎淡出人們視線。常用油漆阻聚劑庫前面還將垂直安置單排或雙排擋板。這為表面非黏附噴涂提供了主要集聚面，并有效防止過濾器被迅速加載�，F在，它已成為收集系統的一部分，必須得到清潔維護。這一應用源于高固體漆的收集，其導致負載過重并迫使過濾器介質過快變換。在擋板基部，高固分子材料的物理特性使其能夠通過凹槽進行收集工作。在某些情況下，這種再生材料可以再利用，或由生產廠商回收。          
        水洗式噴房 
        這些噴房對水泵的使用未作要求。附帶再循環集流排和管道的低靜壓泵式噴房是最常見的水洗式噴房。相反，高靜壓泵式噴房通常在汽車廠內使用，并被稱為顆粒含量噴房，較高的內部靜壓和滌氣作用使其具有比標準水洗式噴房更高的顆粒收集效果。噴房常被視為顆粒計數房，若在每1000cfm的廢氣中釋放三個以上的顆粒（重量）將受到限制。同時需要運用測試程序以測定洗滌效果。 
        無泵噴房還有兩種形式，即高壓和低壓。在需要高內部靜壓進行水循環洗滌的無泵式噴房內，高速氣流將使水通過廢氣艙上竄，然后在高點釋放，并通過暴露的水簾返回到水箱內。低壓無泵式噴涂機通常配備一個鎖水托盤，這樣，無水或者少許水通過廢氣艙。收集機依賴水流的突然變向來影響水洗表面非粘附噴涂物。          

圖6：半回流式氣流

        通風裝置分類 
        噴房也可以按照通風方式進行分類。通風式噴房可以使氣流呈水平運動（見96頁圖4）。氣流從噴房的表面流向廢氣艙尾部并平行于地面運行。大多數噴房都設計為通風式。該類噴房可以打開其表面，并由送氣裝置或過濾器門關閉。 
        在回流式噴房內，氣流由頂部流向底部（圖5）。噴房底部通常有一個可以容納干式過濾器或水洗式廢氣的凹坑。一個條形柵欄輔設在凹坑的開口處。還可以將這種噴房置于升降臺上以避免凹坑結構。大多數回流式噴房有置于頂部的過濾送氣裝置。該類噴房通常與加熱氣體補充裝置協同使用。對清潔漆工作而言，這是必不可少的。 
        半回流式噴房融合了平吸式和回流式噴房的特征，因其輸入氣體至噴房的方法而得名�？諝庠�25%至30%的噴房長度內通過天花板被導入噴房（見圖6）。通過排氣扇吸入或加壓的方式可對輸入的空氣進行引導。為了達到最佳的結果，應使用空氣補償裝置，并且對噴房加壓。廢氣被置于噴房的后部，就如正常的平吸式噴房那樣。 
        另一種風格的半回流式噴房將一個與地面水平的廢氣過濾處理裝置向下置于噴房的周圍。一個全送氣裝置處于噴房天花板內，就如正常的回流式噴房那樣。氣體通過各邊的送氣裝置自天花板向下向外流動。此類的噴房不需要凹坑或升降臺。          
        噴房設計及尺寸 
        噴房的選擇和根據應用設定尺寸需要對數個區域進行審核。有關設備和生產工藝的知識對選用正確的設備非常重要�；ㄙM時間來了解應用，不要忘記這可能影響對噴房設計的選擇。以下是噴房選擇和尺寸設定的總體原則。 
        1． 維護：所有的噴房均需要進行常規維護以獲得最佳性能。首先，應確定維護部或維護承包商的能力。這將決定所需設備的復雜程度。 
        2． 預算：在選擇噴房時應始終考慮到預算。平衡應用要求和可獲得的資金將有助于識別最有效的廢氣艙、氣流和可供工作選擇的噴房。 
        3． 選擇噴房設計：首先，在選擇適合于應用的噴房設計方案時應從表面處理質量水平和生產需求開始。這將有助于通過噴房確定氣流的流向，以及適當的過濾方法，要么是干式過濾法，要么是水流法。 
               生產要求 
        零部件尺寸和配置 
        零部件的尺寸和風格、將零部件通過噴房載入的載體以及噴槍和零部件之間的關系，所有這些在確定氣流的方向和流經噴房的氣流速度的過程中都發揮著作用。將超范圍噴涂物傳輸入過濾器內需要一定的氣流和速度。流經噴房的氣流有以上討論的三種類型：平吸式、半回流式和回流式。          
        生產率和傳輸效率 
        生產率是在某一時間段內可以是精整的零部件數量的測量值，這一時間段通常為每小時或每班次。傳輸效率是附著在零部件上的被噴涂材料的百分比，剩余部分就是不粘附噴涂物。應用設備的類型，常規的、電磁的或HVLP（高容積低壓力），這決定著從噴槍噴涂在零部件上的涂料的效率。生產率和傳輸效率共同影響著對氣流的選擇。          
        被噴涂材料 
        被噴涂材料的類型影響著過濾方法或排氣方法的選擇，要么是干式過濾機，要么是水洗式，從而除去噴房內的超范圍噴涂物。干式過濾器或噴涂攔阻室可回收分體式過濾器內的空中油漆顆粒（超范圍噴涂物）。干式過濾器用于大多數應用之中。根據不同的噴涂材料，排除效率在95%至99%的范圍內。如果噴涂了一種以上的材料，應確認使用的材料是相互兼容的。在干式過濾器內組合使用相互不兼容的材料組合可能會成為引發自燃。在水洗式噴房內，氣體沖洗作用從超范圍噴涂物中捕捉到固體油漆顆粒。水洗系統只用于噴涂率較高的情況下（超過20加侖/每班次8小時/排氣艙寬度10英尺）。水洗式噴房的排除效率可能高達98%至99%，這取決于被噴涂材料的類型。          
        表面處理質量 
        對成形工件的表面處理質量已經越來越嚴苛，而且，如客戶預期的那樣，水平也在不斷提高。為了一次性達到質量水平，現在必須考慮到整個工藝進程。 
        噴房設計是一關鍵方面，氣流、流向、過濾、氣流速度及平衡對完成各種預期的質量水平是非常重要的。未施壓的交叉流動設計將處于質量潛能的低端，加壓的回流式將處于高端。 
        需要重點考慮的是噴房只是工藝的一個組成部分。必須對工藝的其它階段進行設計和控制，以達到預期的質量水平。這包括進入噴房的目標的制備和清潔、噴房和周邊工藝進程的維護、進入工裝的壓縮空氣的質量（包括噴槍）、油漆工所用的衣物和設備的質量以及油漆制備活動的質量。表面處理質量只能與工藝設計和控制一樣出色。          
        確定噴房的尺寸 
        在選擇應用區域時，確定噴房的尺寸是第二步。它取決于噴房的位置和操作類型（手動或自動）。對建議的設備規劃圖和噴涂位置進行審核以確定分配空間是否適合噴房的尺寸和風格。表面處理操作的類型，無論手動操作還是自動操作，都決定了噴房的尺寸（見98頁圖7和圖8）。用于手動噴涂操作的噴房尺寸若適當將使操作人員和表面處理設備有更充分的工作空間�！俺浞帧币馕吨鴮Σ僮魅藛T有足夠的空間走動、彎腰、俯身和容許進行平穩而流暢的手臂動作。在自動化應用中，正確的噴房尺寸可對自動設備提供足夠的空間以保證有效操作，包括允許邊對邊操作和頂部往復運動，以及為靜電設備提供必要的間距。在表面處理過程中，應有足夠的穿過噴房和通過設備的速度，并使其保持在一個清潔的操作條件下。當傳輸機正在穿過噴房傳輸零部件時，噴房的尺寸與傳輸機的速度直接相關。 
        零部件的最大和最小尺寸決定了噴房的寬度、高度和深度。適當的噴房寬度應零部件任意一邊的尺寸為最小英尺，大多操作人員操作的應用條件下每個操作人員的工作空間最小為6英尺，距離全部傳輸機出口的最小距離為2英尺。為確定寬度，測量最大零部件的對角尺寸，包括置放零部件的夾具或托盤，每一端留下2至4英尺的凈空。這一空間間距允許零部件在必要的時候翻轉，使操作人員可以舒適地工作。 
        適宜的噴涂器高度應比最大零部件高度至少大2英尺，并滿足傳輸機的高度或者傳輸機導軌的外殼。噴房高度取決于最大零部件的總體高度，再加上2至3英尺的凈空。如果使用傳輸器移動零部件的話，還要加上夾持器具的高度。這一測量值使操作人員有足夠的空間對零部件的頂部進行噴涂，而不會噴涂到噴房的天花板。零部件與地面的距離還應足夠高，允許操作人員有足夠的空間可以輕易地噴涂底邊和內側。 
        零部件的后部和水洗箱或過濾襯墊之間充足的作業深度應至少為3英尺，零部件前端和噴房面板或進氣過濾機之間充足的作業深度應至少為3英尺，允許自動操作設備進行傳輸操作，如噴涂往復機。零部件應有足夠的作業深度，包括貨盤緊固件，在表面處理過程中必須完全密閉在噴房內，另外后部還須有足夠的凈空。在水洗噴房或干式過濾噴房的過濾器和零部件之間應至少有3英尺的凈空。 
        傳輸機在將零部件傳送至噴房時需要有開口，對零部件來說，該開口至少保持6英寸的凈空，臺門是噴房的保護性入口（見99頁圖9），通過有效封堵進出噴房的通道，臺門可以提供良好的空氣流量控制，其長度應不小于零部件之間的間距，因此臺門可以容納一件零部件。          
        噴房空氣要求 
        選擇噴房的最后一步就是設立最小的空氣流速和流量要求。在置放噴房時應允許空氣正常進出噴房。一個開面噴房在置放時其面板距離墻壁的距離應至少等同于噴房的高度（見99頁圖10），如達到此置放要求，進氣室將提供充分的空氣流。 
        噴房要求最小空氣流速，單位為直線英尺/分鐘（fpm），可將超范圍噴涂物經噴房、操作人員或自動化設備運送到水簾或過濾襯墊沉淀。一般來說，OSHA檢查人員在進行噴涂操作過程中依據NFPA-33中規定的指導方針執行。盡管NFPA-33指導方針覆蓋了大多數噴涂操作，但是在使用特殊類型的表面處理設備時可能需要更大的空氣流量。比如，用于分散高速顆粒材料的高壓霧化裝置產生高霧化壓力以及噴槍頂部的較高的液體流速。結果，可造成不粘附噴涂物邊緣分裂，使操作員暴露于油漆中有毒物質之前。所以，應保持足夠的將不粘附噴涂物推離操作人員和推進廢氣艙的速率。 
        噴房的速度在一定程度上取決于風機的規模。市場上有售的大多數標準的噴房都配備有風機和電機套件，其規模足以產生必要的氣流。在現實操作中，應在靜壓狀態下考慮到氣流要求，包括對來自進氣損失、層疊過濾器和管道工程的氣流的阻力。 
        靜壓系指空氣從A點流至B點過程中必須克服的阻力值。噴房的靜壓發生在兩個區域：進氣和排氣過濾器以及進氣和排氣管道工程。任何過濾器的靜壓都取決于通過過濾器的空氣量。與平吸式噴房或半回流式噴房的進氣過濾器相比，回流式噴房的進氣過濾器更密一些，通過的氣流更少一些。結果，回流式噴房的進氣過濾器比其它類型的進氣過濾器的靜壓要高。 
        當進氣或排氣過濾器被臟物或超范圍噴涂物堵塞時，通過過濾器的氣流量會減少。在氣流受阻時，過濾器的靜壓或氣流阻力增加。進氣和排氣管道同樣對靜壓也有影響。 
        彎管、減壓器、接頭和管道行程的增加也會導致風量和速率的降低。彎管產生的角度會增加氣流的阻力，減壓器和接頭同樣會增加管道工程的靜壓，理想的狀態是將管道工程減到最小水平。 
        靜壓是選擇空氣補充裝置需要考慮的因素之一。由于與排氣室相似，必須考慮到裝置內外壓力的降低。 
        表1和表2給出了平均條件下噴房流率的推薦值。所有數據均基于空的噴房并包括面板開口和傳輸器開口。這些數據只是推薦值，不能替代當地或州出臺的有關最小空氣流率規范的規定。 
        NFPA-33對空氣流速的要求做出了規定（第5-2部分）。根據這一指導方針，噴房需要“提供適當的空氣流量使可燃蒸汽或易燃氣體或廢氣中的煙霧的濃度比易燃下限（lfl）低25%”。易燃下限被定義為引發粒子霧化溶劑的濃度水平。 
        穿過噴房進入排氣艙所需要的空氣的體積以立方英尺/分鐘為單位（cfm）。用以下公式測定廢氣的體積： 
         面積×速度=空氣體積cfm 
        其中，面積指的是以平方英尺為單位的噴房所有開口的橫切面積。在使用進氣室時可能會忽略傳輸機開口，當臺門處于連接狀態時，鄰近的噴房的開口可能被忽略。速度是指法令法規要求的空氣速度或速率�？諝膺\動的速度以英尺/分鐘（fpm）為單位，是指通過噴房的空氣的體積。噴房的規格、空氣運動的速度和體積之間的關系如圖11所示。 http://www.yttzsb.com     
   工業噴房          
        干燥過濾噴房 
        不管配備何種類型的油漆去除器（參見101頁圖12），噴房的主要功能仍是利用分體式過濾器清除噴房廢氣中的空氣粒子。標準噴房設計典型的空氣速率為125fpm。噴房為完成噴涂操作提供了一個密閉的空間，以防止噴涂物四濺，可安全地將剩余的噴涂物導入過濾器和廢氣處理系統。 
        干燥過濾噴房是適合于低至高生產率的理想產品，噴涂光亮度高，保持瓷漆等材料潤濕，高固體顆粒，水基涂料，無交叉化學反應的材料以及預算有限。一些類型的干過濾噴房包括地板式、臺式和桌式噴房。其中，最常見的規格是地板式，這種噴涂式是專門為操作環境受限的應用設計的。臺式噴房最適合于置放在現有的工作臺上。根據操作空間，這種噴涂機可以完全滿足要求。桌式噴房去除油漆的能力極強，其前部去除區域的范圍要比臺式噴房大，其設計高度為桌架的高度。臺式和桌式噴涂機最適合用于噴涂、裝飾和印制小型物件。 
        使用干燥過濾噴房需要制定一個過濾器定期更換日程表。法令法規要求在使用一段時間后檢查過濾器，發生過堵塞現象的過濾器應報廢，并立即更換。使用過的過濾器必須放置在一個安全、適當隔離的地方，或者放在一個裝滿水的金屬桶中，在當天操作結束后進行處置。 
        通風計是干燥過濾噴房典型而標準的配件，設計在油漆過濾器使用壽命已近需要更換時發出警示。 
        切記高傳輸效率的噴涂系統在與高容量的干式過濾器組合使用時會產生較低的操作成本和較高的生產效率。適用于干式過濾器、擋板過濾器和粗濾器的兩個過濾原理既有長處也有缺點。          
        擋板過濾器 
        擋板原理在空氣通過過濾器時造成氣流波動，重量較大的超范圍噴涂物顆粒被強行沉淀在過濾器的深處。這一過程被稱為“深度加載”，使用撕裂和擴展牛皮紙過濾器可使其性能達到最優。擋板過濾器配備有金屬面板、波紋過濾器、打褶擴展牛皮紙以及聚苯乙烯泡沫塑料墊板。金屬面板有極佳的容量，但是從噴房中回收高比例的固體顆粒的能力還很有限，排除廢氣能力較低。同時，效率也很低。在階段性生產條件下或者當用作預收集器以降低更具效力的過濾器的更換頻率時，金屬面板最具效力。波紋過濾器同樣有著極佳的容量和較差的效率/性能，打褶擴展牛皮紙過濾機有著極佳的容量和中等的效率。一般來說，打褶牛皮紙用于小型生產環境中以及慢干噴涂條件下。擴展牛皮紙過濾器有著良好的工作效率但是容量中等。最后，聚苯乙烯泡沫塑料墊板有著極佳的容量和中等的效率。          
        粗濾器 
        第二個主要的過濾原理是粗濾器。這種過濾器可以簡便地將超范圍噴涂物從氣流中篩選出來，可以捕捉到大些的顆粒，比濾網小的顆�？赏ㄟ^濾網。無紡布過濾器有著極佳的效率，但容量較差。另外一個缺點就是表面加載，玻璃纖維過濾器的效率并不太低，效率良好，甚至在某些地方更佳，只是它的容量中等。前表面加載迅速，是它的另外一個缺點。          
        擋板/濾網組合 
        無論何時你將兩個不同來源的最佳技術組合起來，終端產品的性能一定會比單個產品要好。將較高性能的擋板過濾器和粗濾器組合起來產生最高的效率，這看來是最合理的。這些高容量過濾器的效率可達到99.5%，這取決于油漆配方。          
        水洗式噴房 
        水洗式噴房（見102頁圖13）利用一種空氣清洗方式捕捉油漆顆粒，根據設計，它可以連續地在瞬間擊碎積聚在罐壁上的噴漆，從而輕易地處理油漆的固體顆�；蚴褂靡粋�清除系統。 
        帶有超范圍噴涂物的空氣首先被過濾進入了廢氣艙，較重的油漆顆粒在與空氣分離之后被強迫送入廢氣艙前端的水簾，然后，空氣進入洗滌器，當空氣通過前部各種各樣的噴水嘴時被二次清洗。除了通過這些噴水嘴，空氣在行進過程中還多次被迫轉向，在每次轉折時，離心力應會拋出水和固體粒子。沉淀的水和固體顆粒在此重新返回水箱。 
        水洗式噴房適用于較大的噴涂率（超過20加侖/8小時班次/10英尺艙寬），所有類型的油漆，包括底漆、面漆、瓷漆、環氧漆、氨基甲酸酯和水稀釋涂料、起傳輸作用和使用自動噴涂設備的表面處理操作程序或大量噴涂的涂料以及高生產率的應用。 
        水洗式噴房的特性包括高達99.6%的收集效率（取決于油漆配方）、連續通風換氣的效率（恒定的靜壓）以及更有效去除油漆的攪拌系統。 
        水洗活動去除了油漆中的液體并將其轉變成極小的顆粒，這些顆粒為不可燃的、非粘結性的廢棄物，并且無害。清除罐頂部表面形成的泥漿，或鏟去罐底部的泥漿，并將其放在金屬罐內。 
        有數個與水洗式系統相關的潛在挑戰，比如檢修停工、操作成本和泥漿處理成本。使用泥漿清除系統可以大大地緩解這些難題。適宜的泥漿清除系統能帶來巨大的效益，包括處理過后的材料體積大大減少，因為最終的產品是更干的泥漿，使用某些系統后，最終的含水量可能低至允許變干的泥漿被分類為無害，結果，更加清潔的噴涂器內的水可以減少空氣清洗裝置內噴嘴被堵塞的故障，由于時間延長了，生產率就更高。          
        可載于汽車、卡車和拖車的噴涂機、準備工位和油漆混合室 
        有各種各樣的車載噴房，包括平吸式、回流式和半回流式噴涂式，在上文已作說明。103頁圖14、圖15和圖16顯示了這三種類型的車載噴房。 
        準備工位（參見104頁圖17）是一個過濾排氣系統，此系統可將砂光粉控制在源頭，可將清潔甚至平穩的氣流送入零部件周邊的操作區域，還可用于清除一些光亮噴涂應用中產生的不粘附噴漆顆粒。通常該系統設計為半回流式和回流式。 
        在準備工作的砂磨過程中，頂部增壓室將干凈的、過濾后的空氣通過再循環送入工位，在準備過程中，內/外部節氣閥將溶劑蒸汽排到外面。使用準備工位的好處包括可以迅速收回投資、一個潔凈的工作區域（因為可以配備一個準備工位來控制灰塵和蒸汽）、生產率增加（因為維護減少并且易于清潔）以及較低的能源成本（車間汽源在過濾之后可再循環，因此加壓和空氣調節方面的費用較低）。 
        油漆混合室回流通風系統從混合室吸入空氣，并通過一級過濾器收集較大的臟物和灰塵顆粒。然而，預過濾的空氣通過吊扇進行連續的通風換氣，之后，空氣通過頂部的進氣過濾器進一步凈化空氣中的污染物以創造一個干凈的空氣混合環境。 
         
        補充空氣 
        一個補風裝置能夠降低加熱和冷卻成本。當進行補風時，建筑物的排氣系統工作更加有效。本章節的相關內容有助于確定何時需要一個補風系統。 
        空氣補充指需要通過更換廢氣來保持建筑施工安全有效。當建筑物內安裝了一個排氣扇的時候，廢氣必須通過外部空氣來更換，可以通過建筑物縫隙和開口、補風裝置或換氣裝置將外部空氣引入建筑物來完成廢氣更換，這種空氣通常被過濾、冷卻或加熱。 
        安裝了排氣系統卻沒有安裝補風裝置是一個很好的出乎意外而不是設計的采暖通風的例子，空氣常常是從壓力高的地方向壓力低的地方流動。在建筑物內安裝一個排氣扇可在建筑物的內部空間制造負壓，那么，空氣就可以從壓力高的外部流向壓力較低的內部了。由于大多數建筑物是關閉的，因此氣流受到了限制，但并沒有完全受限。門窗周圍以及石工工程和通風豎管內的縫隙使得空氣可以流入建筑物。這些空氣可產生氣流和冷區，直至其與室內空氣充分混合達到室內溫度。通常的采暖系統為了加熱來自外部的積聚的空氣必須在更高的溫度上工作更長時間。除了增加了加熱成本外，負壓使得排氣扇不再從事自己的本職工作：將空間里的污染物清除出去。 
        排氣扇的額定功率與以立方英尺/分鐘（cfm）為單位的一定的空氣輸送量相符。這一額定值基于特定的靜壓值。靜壓是風扇為排除廢氣必須克服的阻力。建筑物的縫隙和開口越多（越大），空氣進入建筑物就越容易。靜壓升高，則廢氣減少。          
        何時安裝補風裝置？ 
        使用如下檢查表確認需要何時安裝補風裝置： 
        1、重力供暖系統正將外部空氣吸入建筑物，如通�？蓪�氣體帶出建筑物的煤氣燃燒爐或熱水器。 
        2、排氣系統不能有效工作，導致設備內被污染的空氣積聚。 
        3、建筑物內部四周變冷，因為外部冷空氣被吸入建筑物。 
        4、由于外部空氣進入建筑物造成的壓力導致外門很難被打開或關閉。 
        5、很難使內部空間保持恒溫。 
        OSHA要求噴房的工作間的最低溫度為65oF。為了滿足這一規定，冬季必須強制使用加熱了的補充空氣。 
        安裝一臺規模適于建筑的補氣裝置可以提供排氣系統的效率，更加有效地控制內部溫度。在正確的氣動平衡條件下，可以更加輕易地控制氣壓以減輕開關或關門的問題。氣動平衡還能夠防止污染物或臭氣在建筑物中蔓延。通過降低回流，補氣裝置能夠減少燃料成本。 
                 規模 
        補風系統的規模應根據噴房排放體積加10%來確定。如果補風管將與噴房進行物理連接，那么10%額外的容量可以忽略不計。然而，只有使用一些容量調節措施才能獲得適當的進氣/排氣體積平衡，可以系統補風裝置和/或排氣扇上的可調傳動裝置的形式，也可以以系統調風門的形式。如果是新安裝的，生產廠商就會知道有關排氣扇和補風系統的需求。如果噴房是現有的，可以從生產廠商提供的資料上獲知排氣量，然后根據已知的噴涂速率或風扇曲線圖進行計算。 
        在首次購買和安裝噴房時確定空氣補充的規模是最容易的。噴房排氣扇的額定容量（cfm）乘以20（基于每小時三種變化：60分鐘/3=20）即可確定是否需要一個空氣轉換裝置。使用10英尺寬、8英尺高的額定容量為125fpm的噴房（總消耗量為10000cfm）就是10000或200000立方英尺空氣的20倍。 
        如果工作間立方英尺面積小于200000立方英尺，應安裝一臺空氣轉換裝置。         
        加熱器的類型 
        每個補氣裝置都包含有一個加熱器以加熱空氣。加熱器可以是燃氣式（直接或間接）、蒸汽式或熱水式加熱器，也可以是電加熱器。直接燃氣式加熱器是最經濟的一種選擇。間接燃氣式加熱器只有在限制使用直接燃氣式加熱器時才使用，蒸汽和熱水式加熱器效率最低，只有在現有鍋爐仍有額外容量處理補氣系統時使用。電加熱器只在沒有燃料選擇的情況下使用。燃料的成本非常昂貴。計算成本的公式如下所示： 
        在cfm為補氣裝置每分鐘輸送空氣的實際立方英尺數值時，T為離開裝置的空氣的溫度（與空間溫度相同），To是采暖季節室外平均溫度，1.08是一個通過將0.075（空氣密度）乘以 0.24（比熱）再乘以60分鐘/小時得到的常數，H是從10月到四月（包括十月和四月）的總的工作小時數，F是裝置燃料的BTU值（一般每立方英尺天然氣為1021）， E為裝置的效率（直接燃氣式加熱器為0.92），c為裝置的燃料成本（與F所用的單位相同）。以下事例對如何使用燃料成本計算公式作了說明。 
        圣路易斯一座建筑物內的10000cfm補氣裝置在65oF的空間溫度下每周運行60小時，所用燃料為天然氣，價格為每立方英尺0.40美元，我們發現年操作時間為： 
         工作7個月×52周×60小時/周 
         =1820小時 
         12個月/年 
        將熱值轉換為BTU/100立方英尺 
         1021BTU/ft3×102100BTU/100ft3 
         
        計算出年度成本： 
         10,000×(65-43.1)×1.08×1,820×0.40 
         =$1,833.10 
         102,100×0.92 
        切記，這是使用補氣裝置的最大成本值，實際成本會低一些。          
        補氣裝置的類型 
        有四種基本的補氣裝置，根據進氣和排氣機質被定義為臥式進氣/回流排氣、臥式進氣/臥式排氣、立式進氣/立式排氣和落地安裝立式裝置。 
        臥式進氣/回流排氣裝置是一個用于內部或外部安裝的空氣轉換裝置（見105頁圖19）。此裝置，如果天氣允許可以安裝在建筑物的屋頂上，它有一個臥式進氣口和一個回流排氣孔，可安裝在邊石上。臥式進氣/臥式排氣裝置是一個大多用于室內的空氣轉換裝置（見105頁圖20），它的臥式進氣口允許將其安裝在建筑物的側墻上，它有一個臥式排氣孔。立式進氣/臥式排氣裝置多用于室內（見105頁圖21），它的立式進氣口允許將其安裝在建筑物的屋頂處，它有一個臥式排氣孔。落地安裝立式裝置是一個燃氣爐（見106頁圖22）。所有的臥式進氣孔和落地安裝立式裝置均有室內和室外應用型號。          
        結論 
        本文是對噴房的一個基本概述，希望它完整地表述了筆者對噴房在整個表面處理工藝應用中的復雜性的理解，事實經常是這樣：表面處理工藝未經設計，它在演變，任何購買噴房的考慮都是出于“需要”。應在著手發展新系統或升級現有系統的進程之初始終尋求表面處理和精整方面的專業知識。

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